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联朋耐超高温修补胶广泛应用于高温工况下运行的设备金属、陶瓷等部件的粘接修复、导热和耐热涂层，如高温铸件、钢锭镆、高温陶瓷部件等设备凹陷部位的填兖与修复，金属表面的粘接、修复破损或断裂的耐酸罐、钢锭镆等设备，以及燃烧器点火装置等，能满足一般高温胶无法解决的高温金属部件的密封、填补、涂层、修补和粘接等难题。 1，以无机硅铝酸盐材料和进口的改性固化剂组成的双组份耐1380℃超高温粘接剂。 2，长期可耐1380℃，短时间可耐1450℃。 3，耐超高温、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱、导热、有韧性、可加工。
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深圳联朋粘合剂有限公司
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LP807 耐超高温1400℃粘接修补剂
联朋耐超高温修补胶广泛应用于高温工况下运行的设备金属、陶瓷等部件的粘接修复、导热和耐热涂层，如高温铸件、钢锭镆、高温陶瓷部件等设备凹陷部位的填兖与修复，金属表面的粘接、修复破损或断裂的耐酸罐、钢锭镆等设备，以及燃烧器点火装置等，能满足一般高温胶无法解决的高温金属部件的密封、填补、涂层、修补和粘接等难题。
一，产品特性：
1，以无机硅铝酸盐材料和进口的改性固化剂组成的双组份耐1380℃超高温粘接剂。
2，长期可耐1380℃，短时间可耐1450℃。
3，耐超高温、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸碱、导热、有韧性、可加工。
4，能满足一般粘胶剂无法解决的高温设备的密封、填补、涂层、修补和粘接等难题。
二，技术参数：
项目
参数
A剂颜色
棕色或白色粉末
A剂挥发性
无
B剂颜色
透明流体
B剂挥发性
轻微
配比（重量比）
A:B=2:1
操作时间（100g）
30min
配比（体积比）
A:B=2g:1ml
完全固化时间
24小时
固化条件
室温12至24小时￫80℃-2小时￫150℃-3小时￫缓慢冷却
固化收缩率（%）
密度（g/cm²）
1.38
拉抻强度（Mpa）
29.2
线胀系数(10¯⁵/℃)
12.9
套接压缩强度（Mpa）
35
工作温度（℃）
–60~1450
提示：以上数据是在温度25℃、湿度70%的室验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用产品时以自己测试的数据为准。
三，施胶方法：
1，表面处理：除去基体表面松动的物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复或粘接表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂或酒精擦拭，以清洁接着表面。
2，混胶：A剂粉末，B剂流体，按规定2：1的重量配合比将A主剂和B固化剂充分混合至颜色均匀一致糊状，并在规定的可使用时间内用完，余胶不可再用。
3，涂胶：将混合好的胶体涂抹在已处理好的基体表面，涂抹时应用力均匀反复按压，保证材料与基体充分接触，以达到理想效果。
4，粘接：完成粘接，此胶固化较慢，8小时初步固化，48小时达到理想强度。在低于15℃时采用热源进行加热（红外线、碘钨灯），加热时热源要离施胶表面40cm左右，60~80℃2~3小时。
5，固化：推荐固化条件是室温固化12~24小时，再升温到150℃保持3小时，然后缓慢冷却达到理想效果。
四，经验提示：要达到理想效果，必须严格按照规定比例配胶
调胶量越多固化反应速度就越快
环境温度越高，固化反应速度就越快
每次调胶量不宜过多，推荐在散热器（铜片）上调胶
要等到完全固化后才能达到理想物理机械性能
五，缩短固化时间的方法：
提高环境温度
提高待修工作温度
涂抹修补剂后用红外灯或碘钨灯等热源加热，但热源应距离修复面40cm以外，60℃~80℃，不可用火焰直接加热。
包装：500g/组，18组/箱，保质期：24个月，过期经试验合格可继续使用。
声明：本说明书仅供参考，不构成保证声明，不能视为技术性指标，客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。联朋粘合剂公司保留更改此单张内容而不作另行通知的权利，本公司不承担持定情况下使用联朋产品出现的问题，不承担任何直接，间接，意外损失责任。
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